Типичные неисправности швейных машин и их решение

1. Пропуск стежка: крючок в нижней части машины не подхватывает верхнюю нить или соскальзывает с неё, из-за чего машина не может непрерывно образовывать стежки.
1. Нитка продета неверно. Повторно проденьте нить согласно «схеме заправки нити».
2. Игла установлена неправильно. Проверьте высоту и положение иглы, чтобы перед отверстием игольной пластины она слегка уходила вниз.
3. Если кончик иглы стал прямым или изогнутым — замените его новым.
4. Кончик изогнутой иглы затупился: его правят оселком или мелкой наждачной бумагой либо заменяют новую изогнутую иглу.
5. Если натяжение нити слишком большое или слишком маленькое — отрегулируйте его.
6. Крючок не охватывает петлю правой прямой иглы, из-за чего правая игла нижней декоративной строчки пропускает стежки. Петля прямой иглы слишком мала — длину подачи петли нужно немного увеличить.
7. Петля левой прямой иглы не подхватывается крючком: левый стежок нижней декоративной строчки и прямая игла дают слишком много петель, длину петли следует уменьшить.
8. Крючок не может одновременно захватить петли средней и левой прямых игл — обе иглы нижней декоративной строчки пропускают стежки; длину петель нужно уменьшить.
9. Средняя левая игла сзади крючка не входит в треугольную зону между иглой и крючком, и задняя часть левой иглы пропускает стежки. Проверьте, проходит ли нить через нитезажим и синхронно ли работает кулачок нижней нити; при отклонениях отрегулируйте по стандарту.
10. Неправильное взаимодействие иглы и петлителя. Проверьте высоту игловодителя и синхронность работы иглы и петлителя; при отклонениях отрегулируйте заново по стандарту.
11. Игла и иглозащититель не согласованы. Проверьте положение иглы и защитителя.
12. Игла декоративной нити пропускает стежки из-за несоответствия с натяжной иглой или её неверного положения. Проверьте посадочный размер иглы и натяжной иглы, а также сход нити на натяжителе.
2. Обрыв нити: состояние, при котором крючок в нижней части машины не подхватывает верхнюю нить или нить соскальзывает за крючок, из-за чего в процессе шитья не образуется непрерывный стежок.
1. Нитка продета неверно. Повторно проденьте нить согласно «схеме заправки нити».
2. Игла установлена неверно. Переустановите её так, чтобы желобок иглы смотрел на оператора.
3. Ушко и желобок машины иглы не гладкие — замените иглу новой.
4. Если натяжение нити слишком велико, отрегулируйте его.
5. Нить слишком низкого качества — замените её на лучшую.
6. Нить толще ушка иглы — возьмите нить или иглу среднего размера.
7. На игле, петлителе, игловой пластине, прижимной планке и нитенаправителях есть заусенцы или царапины — отшлифовать их оселком или мелкой наждачной бумагой либо заменить поцарапанную деталь.
8. Если машинная игла плохо согласована с крючком и расширителем, заново отрегулируйте по стандартам сопряжения.
3. Поломка иглы: игла машины ломается или гнётся из-за непредвиденного сопротивления и препятствий в процессе шитья.
Если давление лапки слишком мало и игла ломается из-за плохой подачи — увеличьте давление лапки, чтобы подача была нормальной.
2. При столкновении крючка и прямой иглы отрегулируйте их взаимное положение по стандарту.
3. При столкновении натяжной и прямой иглы отрегулируйте их взаимное положение по стандарту.
Если прямая игла и иглозащита не согласованы, отрегулируйте их соответствие по стандарту.
5. Кончик крючка обточен — замените его новым.
6. Иглеводитель и втулка сильно изношены, посадка стала свободной. Замените игловодитель и втулку.
7. Отверстие в игольной пластине слишком маленькое. Поставьте пластину с большим отверстием или возьмите иглу тоньше.
8. Детали ослаблены. Проверьте посадку и износ деталей челночного механизма, выдержите размеры по стандарту и замените сильно изношенные.
4. Связывание нити: разная толщина даёт разное натяжение при прохождении строчки, длина вытянутой нити неравномерна и может привести к спутыванию.
1. Если прямая игла опущена слишком низко, петля получается большой и петли переплетаются между собой; установите высоту иглы по стандарту.
2. Язычок игольной пластины слишком узкий, из-за чего петли прямой иглы легко смыкаются. Замените пластину новой.
3. Если нижняя часть изогнутой иглы слишком узкая или слишком круглая, петли прямой иглы на ней расходятся, переплетаются и образуют «цветочные» пропуски. Замените изогнутую иглу новой.
4. Плохая координация прямой и изогнутой игл. Отрегулируйте их взаимное положение по стандарту.
5. Морщит материал
1. Если соотношение дифференциальной подачи неподходящее — отрегулируйте его.
2. Высота и передне-заднее положение зубчатой рейки неверны — заново отрегулируйте их по стандарту.
3. Если натяжение нити слишком велико, отрегулируйте его.
4. Если давление лапки слишком велико или слишком мало — отрегулируйте давление.
5. Малая лапка плохо ходит вверх-вниз, между большой и малой лапками попали нитки или ржавчина. Удалите посторонние частицы, очистите от ржавчины либо замените заржавевшие лапки.
6. Плохая строчка
1. Толщина нитей неодинакова — возьмите нить лучшего качества.
2. Нитезажим работает неправильно. Удалите из него пыль, чтобы нить проходила свободно.
3. Положение нитеводителя неверно — отрегулируйте натяжение верхней, крючковой и натяжной верхней нитей.
4. Отверстие для нити не гладкое — отполируйте его.
7. Проколы
Это явление, при котором игла во время шитья протыкает петлю ткани: нить рвётся, отверстие стежка расширяется, петля слетает и на шве появляется дырка. Под внешним воздействием такие отверстия легко расползаются, прочность шва падает, а внешний вид готового изделия серьёзно портится.
Если кончик прямой иглы затупился или имеет заусенцы — замените иглу.
Игла слишком толстая по сравнению с материалом — подберите иглу по толщине ткани.
3. Если отверстие игольной пластины слишком маленькое или с острыми углами — скруглите его.
8. Морщина на смещаемом материале
1. Коэффициент дифференциальной подачи слишком мал; опускайте рычаг дифференциала, пока материал не ляжет ровно.
2. Нижняя плоскость лапки не совпадает с плоскостью рейки — отрегулируйте по техническим требованиям.
3. Давление нитенатяжителя слишком велико — заново отрегулируйте его.
4. Давление зажимного устройства слишком сильное или слишком слабое — отрегулируйте его.
5. Зубчатая рейка слишком выступает над игольной пластиной — установите правильную высоту рейки.
6. Нож режет медленно. Заточите лезвие или замените новым и проверьте сопряжение верхнего и нижнего лезвий.
7. Несогласованная дифференциальная подача — выставьте нужный дифференциал.
8. Игла слишком толстая — подберите нить и иглу под ткань.
9. Ширина подгиба уже язычка иглы — измените ширину шва или замените язычок.
9. При шитье эластичного материала ткань вздувается.
1. Коэффициент подачи рейки слишком мал, ткань вытягивается; переведите рычаг дифференциала в положение «0», пока материал не ляжет ровно.
2. Избыточный коэффициент подачи рейки даёт укорочение — переведите рычаг дифференциала в положение «0».
10. Верхний и нижний слои шва неровные, нижний слой короче.
1. Давление лапки слишком слабое — увеличьте давление регулировочным винтом.
2. Сопротивление лапки слишком велико или неравномерно — отполируйте её переднюю часть или выровняйте.
3. Шестерни дифференциала и подачи лежат в разных плоскостях — отрегулируйте высоту рейки так, чтобы обе поверхности были заподлицо.
11. Шум
1. Детали ослаблены или сталкиваются — тщательно проверьте их и подтяните винты, устраняя стук и люфты.
2. Засорение масляного канала — снимите масляный поддон и очистьте помпу от мусора, чтобы масло свободно входило и выходило.
3. Резиновая прокладка масляного поддона неровная — проверьте, нет ли стука поддона о раму, и выровняйте, чтобы исключить контакт.
12. Масса машины
1. Причина в нечистом масле — вымойте загрязнения бензином, залейте свежее масло и дайте машине поработать несколько минут на смазке.
2. Детали подогнаны слишком плотно или зазор не выдержан — проверьте и отрегулируйте винты всех узлов, обеспечив разумный зазор.
13. Подтекание масла
Маслоотражатель подачи повреждён или крышка прилегает неровно — замените отражатель, проверьте другие детали или поменяйте уплотнитель, выровняйте крышки и затяните их винты.